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結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
下點(diǎn)火四合一鹽酸合成爐,主體結(jié)構(gòu)分三大部分:下部為燃燒合成段;中間為冷卻吸收段;上部為尾氣凈化吸收段。設(shè)備頂部設(shè)有石墨防爆板安全泄壓裝置,在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成HC的合成,冷卻,吸收,尾氣凈化。
將尾氣塔組合到三合一爐上,構(gòu)成單獨(dú)一臺(tái)立式設(shè)備,占地更少,外連接管線更少。釆用下點(diǎn)火形式,操控室在地面,勿需高處建立操作室,特別適合原有鋼合成爐或二合一合成爐制酸系統(tǒng)改造。本型設(shè)備生產(chǎn)彈性大,可在30-110%負(fù)荷范圍正常生產(chǎn),爐內(nèi)可采用正壓操作,尾氣經(jīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后直接排空。減少通常使用的水力噴射泵抽真空系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)動(dòng)力消耗。正壓操作杜絕了空氣進(jìn)入系統(tǒng)而發(fā)生爆炸的危險(xiǎn),提高了生產(chǎn)操作的安全可靠性。
當(dāng)手工點(diǎn)爐生產(chǎn)時(shí),上部尾氣排放口應(yīng)加裝一引風(fēng)機(jī),便于點(diǎn)爐時(shí)引入助燃空氣。下點(diǎn)火結(jié)構(gòu)型式的合成爐對(duì)于生產(chǎn)高純酸更有保障。當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行后,輸送氯氣和氫氣鋼管道內(nèi)可能有的含鐵雜質(zhì)隨氣流進(jìn)入爐內(nèi),下點(diǎn)火四合一爐內(nèi)的這部分雜質(zhì)隨冷凝酸排出,而在上點(diǎn)火三合一爐中的這部分雜質(zhì)將隨吸收劑進(jìn)入成品酸中。
四合一爐中冷卻水夾套內(nèi)外表面進(jìn)行防腐處理,便于用戶對(duì)夾套內(nèi)部酸洗除垢。
四合一爐與同產(chǎn)量的下點(diǎn)火三合一爐相比,體積大,制造成本高;但因是單一設(shè)備,加上省略三合一系統(tǒng)連接管線及在高處建操作室的費(fèi)用,綜合考慮,用戶的投資費(fèi)用少。
技術(shù)特性：
設(shè)計(jì)溫度：石墨爐體≤170℃；≤50℃(成品鹽酸出口)；≤150℃(冷卻水出口)設(shè)計(jì)壓力：-0.02~+0.02MPa(物料系統(tǒng));≤0.4MPa(冷卻系統(tǒng))
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
XJ-2016-06
系列安裝尺寸表：
二合一石墨合成爐
結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
主要由燃燒器、石墨爐體、分離器和冷卻段四部分組成。具有工藝簡(jiǎn)單密封可靠、充分利用熱能副產(chǎn)熱水或蒸汽)等特點(diǎn)。
技術(shù)特性：
設(shè)計(jì)溫度：石墨爐體≤230℃；≤40℃(HC1出口)；≤120℃C(橫向)設(shè)計(jì)壓力：≤0.15MPa(爐內(nèi),正壓操作)；≤0.4MPa(橫向)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
XJ-2016-07
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)備成品實(shí)景：
設(shè)備發(fā)貨實(shí)景：
